仅一半工人到位 却开起了全部生产线 顺成面业全自动智能生产提绩增效

　　晋江新闻网3月18日讯 “HL301，净麦柜高料位报警”，车间预警广播响起，30秒，技工抵达HL301点位调整料位高度，调整结束，返回中控室消除警报……昨日上午，记者在福建顺成面业发展股份有限公司（以下简称“顺成面业”）的全自动智能面粉生产车间看到，得益于企业自2015年开始进行的技术改革，一个可能引发数万损失、耽搁生产的小“bug”在1分钟内被及时消除。在疫情期间，这个车间更是在仅有一半工人到位的情况下开起了全部生产线。

　　“粮食加工行业是比较传统的行业，经常给人留下粉尘多、从业人员文化水平低、加工过程全凭经验感觉的老印象。”顺成面业副总经理叶超鹏告诉记者，在企业渐进的技术改进、设备更新换代后，现在顺成的全自动智能面粉生产车间不仅实现了产能提升，更节约了人工、能源等各方面成本。

　　以此次新冠肺炎疫情期间的保障粮食供应为例。疫情期间，有紧急的订单，但是企业工人仅到了一半，在前期的数字化技术改进之下，这一半的工人开起了企业全部生产线。叶超鹏透露，该车间的生产线实现了面粉生产的高度集成化，省时省力，减少了人工操作程序，实现一人多机。以往一条生产线需要大概10个工人，现在应急时，10个工人可以兼顾两条生产线。

　　除了生产效率提高、成本降低，能够及时、准确地反映、分析整条面粉生产线的生产情况是顺成面业全自动智能面粉生产车间最大的优势。叶超鹏介绍，全自动智能面粉生产车间有大概500个监测点，可时刻检测每台设备的运行状态显示、每个料仓的高、低料位的显示及各种故障的自动显示与报警、启动或停止设备、执行或暂停面粉生产、进行加工面粉种类和原麦种类的选择等。

　　以往的面粉生产靠人力巡查生产线，一旦出现问题，发现需要一定的时间周期，而这个时间周期内会产生更多废料、能耗，严重时可能导致机台损坏，影响产能和品控。得益于整条面粉生产线的运行检测技术，现在只要生产线上有任何“风吹草动”就会触发报警系统，车间广播就会提醒该点位负责人立刻排除故障，遇到严重故障还会自动停机，减少损耗、保护机台。

　　原材料利用率提高30%、自动化机械代替人员进行危险作业、以前半天才能出来的配方实验结果缩短到20秒、以往需要一天才能得到的大概数据可以实时更新查看细节……从一台设备到一套系统，从一条生产线到一个车间，顺成面业较早地在传统的粮食加工业实现了机械化、流水线的自动化生产模式。

　　“很多人觉得粮食加工是传统、低利润的行业，不值得投入这么多高精尖的技术、系统和设备，但我们还是很坚定地想要扎根行业，耕好我们的‘一亩三分地’。”叶超鹏说道。他表示，这次疫情让企业看到了更多新机遇，也坚定了企业加强数字化管理、智能化制造的决心。接下来，企业会继续在生产工艺和工序上进行技术改造，引进机械手，节约人工成本，提高企业效率。

　　记者_刘宁 董严军 文图