节约人力“机器换工”换出新动能

百宏聚纤高质量发展有“诀窍”

　　晋江新闻网4月28日讯 机器人熟练而灵巧地将丝锭抓取到置纱盘上，并自动完成称重、检测、装箱等一系列动作，这是记者日前在百宏差别化化学纤维项目现场看到的画面。

　　这个年产33万吨的5期项目由加弹车间、纺丝车间、包装车间组成，是福建百宏聚纤科技实业有限公司(以下简称“百宏聚纤”)投资25亿元建成，项目用地600亩，总建筑面积40万平方米，引进150台加弹机、20条纺丝生产线、1套熔体直纺聚合装置，目前已经实现80%投产。

　　百宏聚纤办公室主任陈阿斌告诉记者，目前，市场对该公司产品的需求非常强劲，5期项目的投产让生产效率提升20%，节约人工30%，有利于提升该公司的品牌价值和市场竞争力。

　　近年来，百宏聚纤以项目带动企业发展，始终坚持“抓质量、促创新”。“像这样规模的项目，百宏近年先后在晋江落地了5个，总投资额超50亿元。”陈阿斌介绍。

　　技术的革新也带动百宏销售额稳健增长。2018年，百宏年收入达86.02亿元，同比上升22.4%，这已经是百宏实业业绩三连增，其营业收入由2015年的45.61亿元增至2018年的86.02亿元，复合年增长率达23.5%。

　　业绩三连跳，背后的“诀窍”是什么？百宏聚纤副总经理叶敬平认为，是多方面因素推动了百宏聚纤的高质量发展。

　　创新研发是主力。百宏聚纤重视和坚持走“产学研用”结合的技术创新道路，致力于研发新产品并提高产品附加值。“我们根据市场需求，将亲水、抗紫外、有色等多种功能与纤维的异型化、细旦化相结合，进行灵活的产品开发，有效地提升了产品品质，增强了市场竞争能力。”叶敬平介绍。2018年，百宏“熔体直纺在线添加功能性聚酯纤维及其制备关键技术”项目荣获第五届中国十大纺织科技·新锐奖。

　　智能制造是推手。百宏聚纤2015年便启动智能制造项目，设立“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”，并且在项目规划中，清晰地列出了要实现的目标任务。“经过这几年的自动化改造，明显提升了产品差别化水平、质量性能和生产效率，也大量减少了用工数量，其中，自动落丝工序减少用工70%，自动包装工序减少用工80%。”叶敬平说。

　　(记者_巫舒静)