百宏打造国内化纤业首座5G智能化工厂

节约用工80% 年产25万吨

　　晋江新闻网8月30日讯 当纺丝、卷绕完成后，全自动智能AGV运转车将成品丝运送到自动智能外观检测、包装线上，再通过提升机、智能分配车输送至智能立体仓库……整套流程有条不紊地高效完成。这是记者日前在福建百宏聚纤科技实业有限公司（以下简称“百宏聚纤”）F区涤纶工业丝生产车间里看到的生产场景。

　　百宏聚纤总经理助理江秀明介绍，该生产车间的整套系统装置是由百宏科技与北自所科技共同研发的，引进了最新的智能网络化工厂构建理念，实现了以机器“换工”的智能化、数字化配套系统，是国内化纤行业第一套5G全自动化、数字化、智能化生产系统。“相比传统生产线可节约用工80%。”

　　记者了解到，百宏聚纤涤纶工业丝项目总投资20亿元，年设计产能25万吨，上个月正式投产。项目规划16条生产线，16台自动落筒车、10台AGV车、3条自动化包装线和1座智能立体库，均采用最新的5G数字化控制系统。目前，项目已正式投产4条生产线。

　　车间里，一台台AGV车依靠电磁轨道自由进出车间、自动运载丝锭，不仅速度快，运输量还大。当电量即将耗尽时，AGV车还会自动到指定区域充电。

　　值得一提的是，相比传统生产线，百宏实现了从硬件到软件的立体化生产和监控，在这套智能化系统中，每一个丝锭都有专属的身份标识，可以追踪到每个生产环节，实现异常追踪，便于持续地进行质量把控、工艺改进等。

　　智能生产、智能包装、智能仓储……早在2016年，百宏聚纤便斥巨资投入智能化建设项目，从单条生产线到单个车间，再到整个厂区，率先在业内实现自动化生产。作为行业龙头企业，百宏打造的5G智能化工厂，大大缓解了人工成本上涨带来的压力，提高了生产效率；同时，为纺织行业与互联网融合发展提供了样本，以改革创新推动数字化、智能化和柔性化等方面的高质量发展，为化纤行业的进步贡献力量。

　　（记者_王云霏 张晋福）