降低人工成本超90% 聚赢数控伞中棒5G工厂规模化投产

　　晋江新闻网11月12日讯 近日，记者来到永佳智能装备产业园占地2000多平方米的伞中棒5G智能车间时，7条生产线繁忙且井然有序地运行着，一根根组装好的伞中棒，排队送进筐里。通过5G智能工厂的打造，晋江市聚赢数控科技有限公司解决了制伞行业用工难、用工贵的痛点，实现高自动化、高效率、高精度、低成本的生产。

　　中棒生产线的另一侧是视觉智能检测分选机，该设备能够进行智能挑料，将瑕疵品挑选出来，合格的入筐，22小时可挑出1500打。随后，工人把挑选出来的材料送至中棒生产线，设备即进行中棒的组装，每间隔4秒出一支组装好的中棒，车间里7条生产线可生产6种规格的产品。

　　“车间里正在运行的伞中棒智能装配生产线，经历了5次升级迭代，已进入了产业化、规模化生产。”专业运营伞中棒智能工厂的聚赢数控旗下子公司——坤亿工业智能科技（福建）有限公司董事长萧天佑告诉记者，仓库区的6万多打组装好的中棒是准备交付给本地和浙江的制伞企业的。随着设备的规模化投入，订单越来越多，计划年底前再投入3条生产线，明年将再投入20条，至2025年年底预计共将有30条生产线。

　　据萧天佑介绍，每条伞中棒智能生产线22小时的产能为1.4万根，良品率达99.6%。与传统的人工组装相比，降低人工成本90%以上，且品质更稳定、良品率更高，交货期提速1倍以上。

　　从一个构想、一张图纸到一条生产线、一个智能工厂、一家高新技术企业，这一5G智能化工厂项目花了10年时间。作为产学研项目落地的典型代表，该公司目前拥有29个专利。

　　“2015年投入研发，前7年主要是进行设备的持续迭代升级，近3年时间更多的是着力于设备的产业化投入，建设伞中棒5G智能工厂，目前成效已经显现。通过对伞中棒组装环节的智能化改造，已实现了数字化控制及精益管理的模式，大大提升了晋江制伞业的行业竞争力。”萧天佑表示，聚赢数控伞中棒5G智能工厂将持续优化，以科技创新持续赋能晋江传统制伞产业转型升级，推动制伞业加快发展新质生产力，助力晋江制伞行业强链补链。

　　（记者 曾小凤）