现场达成意向的客户远超预期 “智能化”成鞋机市场最大亮点

　　在今年的鞋体博会鞋机展区，“自动化、智能化、数控”等概念大行其道,几乎每个展位都推出相关技术和产品。在该类型产品的展位上，也吸引着众多客商流连忘返。种种因素表明，随着招工难、用工难、材料成本增加等难题出现，市场竞争愈发激烈，传统制造业正面临向智能化转型升级。

　　智能化产品占据主要市场

　　尽管不是第一次参加鞋体博会，但新凯嘉机器展区的亮相仍旧吸引了众多客商的驻足。一台大型的全自动EVA射出发泡成型机占据了该展区的“半壁江山”。几名工作人员站在机器边熟练地操作着。不一会儿，一双双色拖鞋便带着热气出现在了众人面前，引得不少客商上前查看并寻求介绍。

　　“这是我们去年研发的，经过不断改进提升，今年才面市。”晋江新凯嘉机器总经理苏义阳介绍说，比起以前全自动EVA射出发泡成型机，这款机器可以满足双色一次成型。在用工上，也仅需2到3人便可操作，很大程度上节约了人工成本和时间成本。

　　在慈星展区，由慈星、事坦格自主研发的高速、高效、高科技鞋面机产品也惊艳亮相，展示了智能电脑横机一线成型的创新技术，备受客商青睐。

　　“一线成型鞋面机采用的是先进的飞织技术，整个鞋面可由一根纱线编织而成，一次成型。”慈星销售总监卢德春告诉记者，创新的飞织工艺与鞋面选材支撑性与柔韧性完美结合，让鞋子能够更加轻便、舒适、健康、环保，给人一种“裸”足穿着的体验。

　　此次本佳带来的电脑车精益模组生产线里里外外被围得水泄不通。本佳针车总经理洪志坚告诉记者，该生产线采用物联网WIFI天线、RFID识别系统，可通过WIFI实现电脑与机器数据传输功能，将生产数据及设备运行的状况实时显示。

　　洪志坚进一步介绍，这款流水线之所以人气火爆，在于其可以实现多种花样、多种号数同时在线生产，大大提高了生产效率，尤其适用于订单量较大的缝纫作业，同时可以节省一半以上的操作人员。

　　备受关注的还有厦门满裕自动化科技有限公司的展位。该公司此次向观众展示了自动化制鞋生产线。在一名工人的操作下，一双双鞋底呈现在众人面前。

　　“利用机器人代替人工作业，速度快，质量稳定。在提升产量、节约人力之余，可以从根本上解决传统生产方式下产品成本和多样性之间的冲突。”该公司总监助理周慧表示。

　　在记者走访过程中发现，尽管各大鞋材企业所带来的产品五花八门，但却有同一特点——自动化及智能化。

　　客户意向单超预期的50%

　　“今年现场达成意向的客户远远超过了我们的预期。”苏义阳告诉记者，在参展前，他们根据往年的参展情况作了预测，预计期间可达成订单占全年销售额的20%~30%，但就目前而言，客户的意向单已经超出预期的50%。

　　增长的效益背后，反映的是传统制造业正在面临转型升级。在记者采访中，大多数鞋机参展商表示，招工难、用工难、材料价格上涨、人力成本上涨等因素是如今的传统制造业面临的难题，智能设备能够很好地缓解企业这一困境，同时还能有效提高生产率，减少成本支出。

　　对此，来自温州的参展商郑先生也深有感触。“未来企业的发展必将向智能化转变，这是今年市场带给我最深的感悟。”他告诉记者，他经营着一家鞋厂，往年工厂在招工上虽然不太容易，但也能满足生产需求，对智能化、全自动化的机械设备的采购意向就没那么强烈。而今年在招工上却是难上加难，用工短缺让他意识到，如果不能寻求转变，用机械代替人工，一旦出现大的用工缺口，订单无法完成，企业也难运行下去。

　　“随着鞋的品类越来越细分，客户的要求也越来越高，想要在市场竞争中脱颖而出，就得把产品做精做细。这除了在设计上下工夫，也要有更先进的设备。”卢德春表示，中国作为制鞋大国，鞋业已经进入高成本时代，一方面，落后的设备和产能不能满足日益增长的少量多样、小批量订单需求；另一方面，中国本土品牌的崛起并走向国际化，需要高效率、高精度、智能化的先进设备和工艺，智能化、数字化、自动化技术必然在制鞋等传统劳动密集型企业里得到普及和推广。

　　“设备越来越智能化的趋势是必然的，尽管这样会造成用工减少，但另一方面也能鞭策大家往科研岗位上走。”周慧表示，同时，随着人们环保意识越来越高，未来鞋机设备还要往绿色环保、节能减排方向上研究。

　　鞋机企业面临更高要求

　　随着制鞋等传统制造业行业标准越来越高，对上游机器设备制造商也提出了更多更高更新的需求。鞋机企业要在逐渐白热化的市场竞争中寻求发展，就要不断创新，推出新的产品。

　　“我们带来的产品虽然不是最新的，但每年都会在原有的基础上进行改进，生产效率可提升5%。”卢德春说，此次他们还带来了STG系列智能鞋面机。该系列智能鞋面机采用国际领先的高智能技术设计，可实现双向收针，翻针效率提升90%以上。同时，该设备还具备独有的四纱嘴设计，采用特制织针，进一步优化和提升了编织功能，性能在行业遥遥领先，不仅可满足鞋面紧吊密度松紧，增强鞋面的立体感，同时可以实现鞋面花型设计的多样化，生产效率大大提高。

　　此次展会中，新凯嘉还带来了国内首台自主研发生产的PU浇注机，犹如“旋转木马”的大型设备在展会中运作起来，吸引了众多客商的兴趣。

　　“提起智能，人们更多联想到欧美等发达国家和地区。特别是欧洲，一直都是技术NO.1的代名词。但现在，我们国内生产商也做得不差。”苏义阳介绍，这款PU浇注机属于自动化机械，主要用来生产各种聚氨酯发泡鞋底，共有80个工位，全流程操作仅需不到5名工人，比起传统操作可节省70%人工成本。同时，不到10秒就可以生产一只鞋底，具有高产能的特点。

　　“以前市场上的PU浇注机都是进口的。”苏义阳告诉记者，他们每年都会在研发上投入五六百万元，每年推出3至5款新设备。PU浇注机就是去年研发的，在产品质量上完全可以向国际看齐，功能也不输进口设备，价格上又相对实惠，因此，不少东南亚客户的订单纷至沓来。

　　“展会这两天，每天还有十几个外商前来咨询，并表达合作意向。”苏义阳说。“这足以向世界证明，中国也有实力制造高端智能机器了。”

　　（记者 吴晓艳 董严军）