数字化生产成柒牌独特“基因密码”

　　为我省首个获国家级智能制造试点示范的服装企业

　　晋江新闻网10月11日讯 一件衣服从纱线到成衣，从车间到仓库，从实体店到消费者手中，需经数十道环节。柒牌借智能制造，让它们快了起来。在日前工业和信息化部公布的“2017年智能制造试点示范项目”名单中，福建柒牌时装科技股份有限公司凭借“西服生产数字化车间”项目上榜，成为获此殊荣的福建首家服装企业。

　　柒牌的衣服自己会“走路”。昨日，记者走进柒牌生产车间，只见工人借助电脑平车便完成全自动剪线，衣服随着吊挂系统自动流入下一道环节。而在楼道间，配套好的西服随着吊挂系统自行从楼上通往楼下。

　　“这，只是柒牌西服生产管理中心的环节之一。”柒牌供应链系统西服生产管理中心总监任宏建告诉记者，柒牌颠覆传统模式，将数字化深入生产的每个环节。不仅开袋、上袖、服装定型、整烫由自动化设备完成；衣服从车间到仓库，也依托于立体仓储设备、自动悬挂等自动化系统来完成。自动化流程程度极高，是柒牌获此殊荣的一大原因。

　　与同行相比，该项目的优势在于，自主创新能力高，生产工艺优化集成。“提到智能制造，许多企业会大谈引进国外先进设备，而我们的自动裁床、自动配套设备，则是与国内相关技术公司一起开发的，接地气也更匹配企业需求。”任宏建说。

　　项目的实施，大大提升柒牌总部对各分公司和3500多家门店的商品自动化配送调控能力。柒牌供应链系统人力行政副总监何万浩介绍，立体仓库完全靠托盘作业。若按2万平方米横梁货架仓库的配置，光叉车作业人员就由原先的40人减至20人左右，总体库内操作员工可减少一半。在高自动化生产过程中，提高工作效率40%以上。企业运营成本降低，产品不良品率降低至1%，为企业创造极高的经济效益。

　　事实上，柒牌的智能制造项目不是一蹴而就的。早在十多年前，柒牌便开始尝试单量单裁，西服数字化车间亦是从2012年启动并不断优化。“智能制造不是买几套自动化设备，它是一个系统的工程，且需不断改进。”柒牌集团常务副总裁洪炳文告诉记者，柒牌制定中长期规划，搭建网络智能化的管理平台，实现生产制造和管理数字化、可视化，生产执行层、过程控制层、企业管理层一体化和信息化。

　　多年智能制造的践行，也为员工带来利好。在柒牌工作15年的员工老黄深有感触，“有了自动化设备，工作强度减轻了。同样一款衣服，工作效率高了，绩效也高了。”想着鼓起来的钱包，他不禁笑了。

　　(记者_施珊妹)