晋企拥抱 中底主流黑科技

　　中底科技的开发和改良浪潮，这十几年来从未停止过。

　　如今，“中底”几乎成了一双跑鞋的精华所在，各大品牌纷纷在“中底”的研发和改良上花大功夫大成本，造就了如今跑鞋中底科技百花齐放的场景。

　　不断升级的中底有何“黑科技”？这个答案或许从中底生产鞋材企业正在攻克的超临界发泡技术说起更为直观。而这，也是当前主流的中底技术。

　　突破 攻克整胚超临界发泡技术

　　当大发泡、射出发泡、小发泡等中底发泡技术均不能满足品牌运动企业的需求时，便会催生出新技术，超临界发泡技术便是这样来的。

　　在泰亚集团旗下的金普萝（福建）新材料科技有限公司生产车间，5台高压釜正在紧张作业，只见巴掌大小的冷胚，经过高压釜氮气发泡，再经过二次压模成型，超临界发泡成型的中底便生产完成。

　　“订单越来越多，前阶段我们新增了设备，扩大了生产线。”金普萝副总经理弗小平告诉记者，当前有不少鞋材企业正在攻克超临界发泡技术，尤其是整胚发泡的鞋材工艺，“我们相较市场多迈出了一步、早迈出了一步，突破了整胚物理发泡鞋材工艺，在2021年底已经实现投产，当前已经实现50万~60万双/月的产量。”

　　在晋江东骏鞋材有限公司（以下简称“东骏鞋材”），整胚超临界发泡也成功量产，去年7月其创新性开发的超临界双色双密度一体成型鞋底惊艳同行。“我们引进了氮气超临界设备，同传统设备相比较，使用该设备材料应用范围更广，可以做到不添加化工助剂，生产兼具环保、亲肤、高舒适性等优点于一身的鞋底，极具市场竞争力。”东骏鞋材超临界车间经理林伟鑫告诉记者，该项目于2018年立项，“发展至今，传统鞋底要玩出新花样很难，只有从工艺、材料上寻求突破。”

　　对于整胚超临界发泡技术，茂泰（福建）新材料科技有限公司也在不断攻克。“从材料筛选到工艺参数优化，公司内部研发和产学研合作相结合，现在整胚超临界发泡我们已经小试成功。”茂泰新材料公司技术经理卢鑫告诉记者。

　　何为整胚超临界发泡？

　　卢鑫向记者介绍道，超临界发泡是新兴的一种工艺，也可以称之为物理发泡，将超临界状态的二氧化碳或氮气替代有机发泡剂，在一定压力、温度下进行发泡的工艺技术。“以往传统化学发泡对一些材料难以实现轻质、低密度的性能，而超临界发泡技术的发展，可以在让更多材料实现轻质、低密度性能的同时，具有环保清洁的优点，也是符合当前碳中和的大发展战略。”

　　“超临界发泡工艺目前有珠粒状发泡工艺和整胚发泡工艺，发泡鞋材经过数十年的发展，珠粒状发泡工艺已经十分成熟，与之相应的珠粒状发泡工艺下的中底在物性表现上也达到了一个极限。”卢鑫进一步指出。

　　泰亚集团研发中心总监陈永华对此表示认同，“也正因为如此，越来越多鞋材企业对整胚超临界发泡工艺进行攻克，相信新工艺运用能够为中底物性带来新突破。”

　　驱动力 技术迭代更具竞争力

　　如果对于超临界发泡没有概念，或许把目光挪到各大品牌的跑鞋中底，能够更为具象，也能够理解各大品牌追求的跑鞋科技为何物。

　　阿迪达斯的BOOST、耐克的ZOOMX、索康尼的PWRRUN+、安踏的氮科技、特步的担騛速科技、中乔的PRO、361°的QU!CKFOAM……这些各大品牌打造的当家跑鞋科技其实就是蕴含在中底中，而这些中底均是由超临界发泡而成，由于原料基体的不同，各跑鞋品牌也就形成了各家的中底材料。

　　谈及超临界发泡，当年BOOST技术的横空出世，让跑鞋中底技术进步一大截，其相比EVA具有较为明显的技术优势，不仅更轻也更缓震回弹。BOOST应用于阿迪达斯adizero竞速跑鞋，曾经创造过辉煌的历史，当年运动员也是穿着阿迪跑鞋驰骋赛场，在基普乔格脚穿耐克打破世界纪录之前的众多世界纪录都是阿迪达斯adizero系列所创造的。

　　毫不夸张地说，从阿迪达斯BOOST后，便出现了各大品牌在跑鞋领域的“百家争鸣、百花齐放”，超临界发泡技术也成为鞋材企业们纷纷想要攻克并超越的技术。

　　“有没有注意到目前的跑鞋，无论是顶级竞速跑鞋，还是长距离训练鞋，中底材料都越来越轻，缓震回弹性能也更好，并且看上去似乎都差不多，这其实也是因为珠粒状超临界发泡技术的成熟。”陈永华指出，当一个技术运用到极致时，产品同质化也必然出现。产品想要实现突破，有新的竞争力，那就要技术的迭代更新，因此也才有了整胚超临界发泡。

　　“实现生产的同时，我们还在原材料端的运用实现了创新，在传统配方中加入TPU、尼龙、TPEE等原材料，取长补短，研发出比重更轻、耐持久性、支撑性和弹性更好的产品，同时进一步降低成本。”陈永华告诉记者，与此同时，泰亚集团的整胚超临界发泡的二次压模成型工艺已经可以熟练应用，正在攻克一次发泡成型工艺，进一步简化制作流程，提高生产效率。

　　“超临界发泡将是未来发展的必然趋势。”卢鑫指出，除了满足运动鞋企在提高核心竞争力过程中对高性能鞋材的迫切需求外，通过超临界发泡技术规模化的普及应用，还能够实现鞋材行业从高能耗高污染的“化学发泡”工艺，向0排放、0污染的“超临界发泡”工艺转型升级，助推制鞋行业健康、可持续发展。

　　诚然，当绿色发展理念已成为企业的共识，高性能鞋材成为企业的迫切需求，技术的不断迭代也成为必然趋势。

　　转变 鞋材行业高质量发展

　　如果把时钟倒拨回十几年前，评价一双鞋的好坏，或许最大的差别就在于鞋底的厚度和外底的耐磨性，或者说通过广告宣传，展示着有充满噱头的新力学理论应用和新的结构设计。

　　这几年，鞋底流行趋势已经从传统的重款式设计转变为材料和结构的创新，从里到外地把各种功能展现出来。舒适感和功能性成为中底最为强调的性能。前者指的是中底变得更软、更弹、更轻、更适配消费者的足型，后者则一般集中于缓震及能量回馈两方面的加强。运用于跑鞋领域最终呈现出的效果就是，跑者们跑得更舒服，也越跑越优秀。

　　业内相关人士指出，市场上各种品类的鞋履不断被细分，生产领域亟需新技术来提高产能和产品多样性，这就需要科技创新的投入。而同时，不论是品牌企业还是鞋材企业都正在陆续强化环保可持续的发展趋势。环保，同样需要科技创新的力量。多方因素的循环推动才有了中底技术的不断迭代更新。

　　中底技术的迭代升级其实是晋江鞋材行业追求践行科技创新的一个缩影，是晋江鞋业行业高质量发展的一个体现。

　　“泰亚集团已经突破以往单纯的‘产品研发设计’模式，加大新材料开发力度，特别是环保型材料的研发。”陈永华指出，为此，每一年泰亚集团都斥资用于扩建技术中心及购置研发设备，为的就是能够进一步增强企业技术能力，提升企业的核心竞争力。

　　2013年，茂泰便被认定为国家高新技术企业。相较于同行，茂泰鞋材早早意识到科技创新的重要性。截至目前，茂泰鞋材拥有有效专利188件，其中发明专利136件、实用新型专利37件、外观设计专利15件，而这些专利转化与实施率超过90%。“这几年来，我们不论是产品架构、生产环节都以科技研发、技术创新为导向，从传统鞋材企业转型为科技型企业，不断增加企业的核心竞争力。”卢鑫说道。

　　“目前，晋江高新技术企业有647家，大多集中在传统产业领域，不难看出传统产业企业越发重视科技。”晋江市科技局相关负责人告诉记者，要实现传统产业转型升级，必须依靠科技创新，必须要通过高新技术的采用与辐射，推动传统产业高新化，高新产业集群化发展，带动产业基础高级化和产业链现代化。

　　（记者 柯雅雅 陈巧玲）