签约MES项目 茂泰插上数字化“双翼”

　　晋江新闻网2月23日讯    昨日，记者在茂泰（福建）鞋材有限公司智能生产车间看到，在一条18米长的花园鞋自动打孔生产线上，一只只套在鞋楦上的花园鞋在机器手臂的操作下完成了打孔环节，而这一条生产线只有1名员工负责。

　　“该自动打孔线1人1小时能完成350双至400双花园鞋，而传统人工打孔平均1人1小时只能完成30双。在效率提高的同时，报废率也从原来的4%至5%降低到0.2%。”茂泰鞋业花园鞋主管梁书杰告诉记者，这两年来，茂泰一直在打造智能生产车间，去年还增添了花园鞋自动打孔线、激光打印机等智能化生产设备。

　　在该智能生产车间的另外一处，一条鞋底自动组合线正在安装调试，“鞋底自动组合线我们于去年9月开始研发，预计今年5、6月份的时候开始运行。”梁书杰介绍，目前该组合线主要涉及刷胶、贴合、压机等环节，“按照我们目前调试的情况来看，刷胶环节我们已经实现了机器手臂代工，生产效率也从以往的8人1小时200双提升到1人1小时400双。”他透露，后期该生产线还将边投产边进行升级，“我们在每个生产环节进行突破的同时，也要实现整条生产线的智能化生产。”

　　值得一提的是，花园鞋自动打孔线、激光打印机、鞋底自动组合线均是茂泰鞋业与机器制造商合作，自主研发。目前，在该智能车间，已经有21项专利，其中5项为发明专利。

　　“厚实的制造能力是我们实现智能化生产的基础，智能化生产也是我们未来的方向。”茂泰鞋材总经理丁思恩表示。

　　就在不久前，茂泰和华为（晋江）工业互联网云孵化中心合作成立“数字化工厂MES项目”。据悉，该项目针对鞋业行业业务特点，构建智能制造整体解决方案，总体目标为“订单协同、高效供应、透明生产、过程控制、全程追溯、快速响应”。

　　丁思恩告诉记者，早在几年前，茂泰就开始有意识地往智能制造方向发展，也进行了企业内部精益化管理，“此次项目签约也是我们企业数字化工厂打造的新阶段。”

　　据介绍，该项目将针对茂泰鞋材现状情况分析以制造系统为基础平台并结合IOT设备物联网技术，根据成品鞋及鞋材生产业务特点，主要以围绕花园鞋柔性生产制造供应链及鞋底生产成本可视化为主，同时辅助以设备数据采集等内容进行系统基础搭建。

　　“企业发展到一定规模，如果没有数据支撑可能会面临管理失控，但要做到用数据去管理却也是很难，尤其是对我们这种非标传统制造企业来说，智能化生产、数字化工厂建设的挑战还是很大，但我们还是要迈出这一步，这也是未来企业做大的基础。”丁思恩表示。

　　（记者 柯雅雅）