应时而动 机械装备“转战”新能源赛道

　　从2020年风云变幻的市场中走出，在2021年年初延续了高歌猛进的国内机械装备，终于在今年第二季度，在“双碳”政策、价格竞争等内外因素夹击中，坚定走向全新的发展路径。

　　疫情已经不是行业发展放缓的借口。在竞技场上，真的高手不能耗费在无尽的拉扯中，等待终场声响，而是要适时出击。

　　2021年，对不少机械装备企业而言，就是适时的时机。坚定绿色、新能源的发展战略，大举进攻该领域，成为包括晋工机械在内的众多机械装备制造龙头企业的共同选择。

　　2021年年底，龙头企业携手开辟的新赛道，构建机械装备新能源产业的新局面，也将揭开2022年机械装备新的发展蓝图。

　　01 市场调整加速 机械装备竞争转变

　　今年年初，机械装备企业依然延续着2020年尾高歌猛进的态势，行业总体保持20%以上的同比增长。中国机械工业联合会提供的数据显示，2021年1-11月机械工业增加值同比增长11%。

　　中国机械工业联合会执行副会长陈斌指出，今年以来，机械工业经济运行总体态势是“前高后低”。特别是进入第四季度，机械工业总体运行状况出现明显走低的态势，需要警惕。

　　然而，需要警惕的不仅是走低的态势。早在上半年，随着总体增加值同步增长的还有包括钢材在内的原材料价格，增长幅度远远超过行业订单额总体增长幅度。行业整体呈现“走量不走价”的矛盾态势。

　　这个态势反映在晋江某机械装备制造企业上，用该企业负责人的话说，“每生产一台机器，就要亏钱。按照以往签订的订单价格，延迟交付是企业的无奈选择。”

　　订单无法交付是一回事，常规产品也没有价格优势。“基础的架构都类似，在小型挖机层面，价格因素很大程度上是消费者购买的绝对因素，品牌反而是其次。”经销商说。

　　龙头企业则利用价格优势进一步拓展市场。中国机械工业联合会相关数据显示，今年前三季度，国内机械装备制造业品牌市场集中度进一步提升，头部企业市场占有率显著提高。该协会分析，龙头企业依仗价格优势和经销商数量优势，在直面原材料价格涨价方面的承压能力更强，同时，企业方面也通过价格工具进一步挤压市场竞争者，提高市占率。

　　为此，福建晋工机械有限公司总经理柯金鐤在年初就曾表示，在传统产品上，价格竞争已经进入白热化，一味和大型企业及小型整备厂在价格方面竞争并不明智。走差异化发展路线才是下一步工程机械行业竞争的有效方法。

　　有业内人士对机械装备行业发展仍存有信心。该人士表示，在包括新冠疫情、原材料涨价潮等“黑天鹅”的冲击下，没有核心竞争力的企业将被迅速淘汰，行业加速转型，同时，也将竞争重点从“价格战”转向以技术为核心的新一阶段竞争，推动行业水平向上提升。

　　02 内外压力之下 机械企业“各显神通”

　　走向差异化，就意味着产品要实现不易替代。

　　过去一年，智能化依然是机械装备行业的切入点。

　　对于成达齿轮而言也是如此。作为国内少有的国产自动变速箱齿轮部件生产商，成达齿轮去年以来强化的自动化、智能化系统得到进一步提升，带动该公司总体效能迈向下一个发展阶段。

　　同样求变的还有石材机械龙头企业盛达机器。作为国内石材机械的代表性企业，盛达机器5G智能石材神器卫仕助力石材企业锐丰源打造石材行业“犀牛工厂”，帮助后者在2020年产量大幅度增加，预计今年同比增长30%。该工厂升级后，交付周期缩短50%，制造成本下降约15%。

　　晋工机械则将5G、远程操控等技术进一步完善，持续提升产品后端服务，在提高产品自动化、智能化水平之外，也提升用户的品牌粘性。

　　而在鞋机领域，紧抓国外产品国产替代化，成为不少企业的重要机会。

　　今年上半年“体博会”上，新凯嘉新型全自动EVA射出发泡成型机全流程操作仅需不到5名工人，比起传统操作可节省70%人工成本，同时，不到10秒就可以生产一只鞋底，具有高产能。研发的PU浇注机在产品质量上向国际看齐，功能也不输进口设备，价格优势明显，东南亚订单纷至沓来。现场客户的意向订单已经超出预期的50%。

　　向外通过产品差异化寻求市场，向内通过寻求管理提升、自动化升级，带来效益、效率的双提升，成为今年机械装备行业企业的固有动作。

　　今年，晋江市装备制造业协会就联合华为工业互联网、海康威视、中国移动等多家5G、智慧工厂等专业技术整备方对接行业企业，牵手成达、新建兴、晋工机械等代表性企业，落地自动化生产系统、管理系统等。

　　海康威视泉州分公司相关负责人杨泽川表示，机械装备行业智能化工厂建设势在必行，智能化将在生产安全、生产效率、物料管控等多个层面提升企业总体制造灵活度，从而更快应对市场变化。

　　成达齿轮总经理助理陈江林就坦言，在晋江机械装备行业，包括物料管理、生产流程优化、标准化作业等问题都亟待解决，引入自动化、智能化系统解决方案，对于企业内部效益提升，进而降低成本，提高竞争力具有重要意义。

　　晋江市装备与制造业协会秘书长黄文彬表示，在面对外部环境变化时，特别是面对包括价格竞争时，企业寻求内部效益提升是最基本的选择，引入先进的自动化、智能化技术，帮助企业内部转型，是今年以来协会的主要工作，也是下一年协会的工作重点。同时，在产品层面，协会鼓励行业企业差异化发展、错位发展，形成良好的发展格局。

　　03 坚持长期主义 转入新能源赛道

　　中国机械工业联合会会长王瑞祥指出，国内机械工业自三季度以来，也出现经济增速放缓、主要经济指标下滑等多重因素叠加的严峻挑战。值得业内警惕，做好准备。

　　对此，有工程机械行业专业人士分析，工程机械行业自2017年下半年以来连续5年实现高速增长，市场上积累了巨大的设备保有量，在此形势下行业面临着市场需求趋于饱和的局面，对于2022年的销量增长十分不利。

　　等待市场在用的传统机械装备产品随时间淘汰显然不可行。在小企业在观望之际，机械装备龙头企业已经在新能源赛道上全面开启新一轮的角逐。

　　今年，经过多年在“三电”（电池、电机、电控）技术的积极研发投入，多家机械装备企业在工程机械新能源领域推出了更加成熟、能够大规模生产、投用的新能源机械装备。

　　12月，本地工程机械龙头企业晋工机械高调宣布，成立晋工新能源，公布5款行业领先新能源产品，正式向新能源领域进军，踏上全新的发展赛道。

　　而11月至今，包括晋工新能源、徐工机械、三一重工等都接连发布旗下新能源、智能化产品。国内工程机械在新能源领域的争夺短时间内进入“白热化”。

　　“电气化主要还是在伺服电机对燃油发动机的替换上。”中科院泉州海西装备所相关技术人员告诉记者，和家用车一样，在机械装备领域，电机系统对燃油发动机的替代已经开始“，整个行业将带来产品的重构和市场的重构，这也是很多技术型企业的重要机会。”

　　在国家“碳达峰、碳中和”目标的大背景下，节能减排的需求尤为迫切。传统“耗能大户”工程机械也正朝着绿色环保、智能高端的新蓝海迈进，包括钢铁、电力、石油、建筑等多个工程机械应用行业也对工程机械产品的绿色、节能、减碳提出了要求。

　　新建兴机械总经理吴琳炜则表示，“晋江本地产业有基础，但未来发展还需要更专业、前沿的技术作为支撑，我相信晋江机械装备未来很有机会。”

　　新能源工程机械的需求率先在国企单位、大型施工项目、一线城市城建等市场显现，从而掀起一轮新旧装备替代的浪潮。

　　浙商证券预计，到2025年混凝土搅拌车、渣土车、挖掘机和装载机四类工程用车电动化产品销量合计12万台，渗透率达到25%。不远的将来，电动小微型工程机械有望全面替代燃油产品，中大型燃油工程机械5年内也将逐步被电动产品替代，替代后效率有望提升70%以上。

　　黄文彬认为，积极拥抱新技术、新能源应当是未来晋江机械装备相关企业的姿态，尽管市场有层次，但寻求长期发展的企业，就需要紧跟市场的变化而变化。

　　行业上下游供应链协同发展成为工程机械绿色转型的重要路径。

　　福建晋工新能源科技有限公司总经理陈德伟表示，携手行业上下游打造一个新的生态，才是工程机械新能源发展的方向。

　　记者 柯国笠 董严军 文图