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最快18秒下线一件衣服 特步打造智能工厂 加速锻造新质生产力

www.ijjnews.com来源:晋江新闻网2024-05-16 15:20
  

  晋江新闻网5月16日讯  最快每18秒下线一件衣服,这是昨日记者参加特步智能工厂媒体行活动的真实所见。而实现这一成果的关键,就在于特步自主研发的柔性快反解决方案“无界”——将服装生产的所有工序100%数字化,实现单条生产线突破品类限制。

  走进特步智能工厂,如高铁轨道一样的智能吊挂系统穿梭于三层楼中,煞是抢眼。不同颜色、大小、材质的布料裁片被吊挂在衣架上,好像坐上“高铁”,并被精准流转到相应工位上(上图)。

  当一件衣服还在布料阶段时,“无界”便已“脑”中有“数”——每一块裁片将以何种速度、去往哪里、经由谁手、最终变成什么样子,“无界”已经绘制好了数据图谱。

  更为强大的是,“无界”不只能“指挥”单一类型衣服的生产,即使有几十种不同类型的衣服同时生产,它也能将数据图谱准确地映射在同一条智能流水线上,让生产线畅通无阻地流转。

  “我们一条大生产线上有40条支流,随时可以根据生产需求进行串并联,以完成作业过程,达成柔性快反,突破形体壁垒,这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍,传统流水线是单一模块,而特步智能工厂采用的是模块化协同。

  何为“模块化协同”?汪剑以汽车生产作为类比,“从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱,每个环节就好像汽车零部件在不同空间各司其职。‘无界’把各个环节串联起来,人、硬件和软件有机配合,精简不必要的工序,大幅提升产值、利润和人效。”汪剑告知记者,“无界”的运用,使特步整体的生产效率提升近20%。

  自2023年初“无界”投用以来,特步一线员工的感受最为直观,“干活的速度不知不觉快了很多,需要作业的物料裁片,永远能在最恰当的时间点输送到工位。工作效率提升了,工资收入也比以前大幅增加了!”一位正在工位上工作的女工笑着说。

  受益的还有车间管理者。“‘无界’让我们精准把握每一个生产环节,并根据实际运行情况实时调整,以达到物料补充、人员安排、机器联动等各方面的全线平衡。”汪剑告诉记者,一旦某个环节发生疏漏,或需加入临时生产任务,“无界”都能及时做出调整,协助车间管理者做出新的安排。

  当然,生产过程中每个环节的高度智能化,是“无界”得以丝滑运行的重要保障。智能吊挂系统将传统的人工搬运升级为“集中挂片+智能运输”模式,结合科学的产线排布,车缝生产效率提升15%,自动化运输比例达到100%;引入箱式仓储智能机器人,实施全柔性货箱方案可追溯、可集成、更高效,降低15%的人力成本,同时实现存储力的3倍提升……

  高质高效协同的背后,是特步对培育和锻造新质生产力的不懈追求。特步智能工厂在整个筹建过程中,召开了500场协同拉通会、举行了近200小时的培训,仅用1年时间便落地,颠覆了行业转型速度。而以如此大的人力、财力打造智能化工厂,主要基于特步多品牌、全球化战略和“以消费者为中心”的经营方针。

  “我们提前布局智能工厂,为未来5年乃至更加长远的周期服务零售、电商等多渠道订单做足准备,实现产品直接出库,‘零距离’面向消费者。”汪剑表示。

  (记者 柯雅雅 郭秋莹)

陈子汉