凤竹纺织：用“含绿量”提升“含金量”

　　如今，走入凤竹纺织工厂，处处充斥着绿色、环保、数字化，颠覆了人们对传统印染行业的认知。

凤竹

　　印染厂最大的能源成本是热能，如何有效利用热能，是一个巨大的挑战。面对这一课题，凤竹纺织给出示范性答案：通过废水余热回收系统、废气热能回收及净化系统、蒸汽梯级利用系统等与设备配套，一年可节约1.5万吨标煤、减少4万多吨的二氧化碳排放量。

　　对废弃热高效回收，在园区内形成循环，这样的绿色细节在凤竹纺织还有很多。

　　走进凤竹纺织厂区长达200米的定型车间，站在车间中段处，即使不借助通风设备，体感也很舒适。即使是在夏季，这里的气温比普通厂房还低3℃~5℃。

　　作为全国纺织行业首个、福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目，凤竹纺织工厂通过建筑设计优化，打造了以自然通风采光为主、机械排烟为辅的节能型生产车间；厂区生产系统的水、电、汽也实现能源节约化管理，屋面覆盖的太阳能光伏，还可为生产提供电量补充。

　　在这座斥资8.5亿元，用智能、绿色技术建造的现代化绿色节能工厂里，还有很多创举令人眼前一亮：屋面搭设3.6万平方米太阳能光伏系统，年发电量约500万千瓦时……

　　凤竹纺织行政总监叶炜刚介绍，这座工厂不仅完成了国内首个屋顶柔性支架光伏项目，还引进25项智能、绿色高科技制造技术，采用目前省内纺织服装行业唯一可实现生产、库存与供应链无缝衔接的自动仓储系统，将传统印染行业提升到一个新的高度。

　　纺织印染的生产，需要大量用水，自然也有大量的污水产生。在凤竹纺织，水资源却形成了梯级利用体系。以漂染废水为例，在这里，有一半的漂染废水通过反渗透膜处理，实现中水回收。叶炜刚告诉记者，两级回用设计的中水反渗透膜系统，可使污水回用率达50%以上。

　　“工厂采用大量高效、节水、节能的工艺设备；建设了便捷、智能、安全的工业信息化系统；使用多种技术领先的节能环保装备。这些新技术、新设备的应用，是公司在智能制造和绿色发展方面的重要创新实践。”叶炜刚表示，绿色生产、绿色配套，不仅实现节能减排，也降低了公司成本。凤竹纺织正在竭力用“含绿量”提升“含金量”。

　　（记者 施珊妹）