AGV机器人将面料自动搬移到对应的车间
近日，中国柒牌发布全新战略目标：打造百年品牌，实现百亿战略。祭出百亿的底气，源自其多年来的持续科技创新。
这些年，柒牌用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化。新技术的运用，贯穿其生产、物流、零售、办公等各个环节。
走进柒牌车间，一名新入职的员工正看着MES系统中的视频学习西服生产操作。MES是柒牌借助5G网络导入的一套智能制造生产管理系统。几分钟后，这名新员工便能跟着操作起来。“对于零基础的员工，只需通过视频学习基本的操作规范，一个步骤一个步骤去尝试，很快就能够上手。”柒牌西服生产车间组长吴林茂告诉记者。
据柒牌生产管理中心总监任宏建介绍，除了标准动作，该系统里还可以输入工艺单、技术资料、辅料的搭配表等，“过去，我们是靠人工来查找工艺单。现在，通过MES系统，可以直接在平板上查找，大大提升了效率。”如今，通过MES智能制造系统和5G的深度应用，柒牌解决了车间超1200台工业级PAD终端的数据传输问题，实现了服装制作工序自动编排和实时上报，效率比以前提高了15%以上。
不仅仅是智慧生产，柒牌还将5G技术串联到物流、办公、零售等多个环节，让柒牌的整体运营变得越来越“聪明”。
在物流车间里，5G+AGV机器人从面辅料超市里找到了一框对应的面料后，可以自行出入电梯，将面料送至5楼的西服车间并完成卸货。“车间一有领料任务下达，机器人便会自动完成分拣，并由AGV小车自动搬移到对应的车间。这样既减少了等待的时间，实现了物流和生产的无缝对接，同时也降低了员工的劳动强度、提高了作业效率。”柒牌供应链物流管理中心总监陈国传告诉记者，目前，物流车间早已完成自动立库的搭建，能够实现成品的自动输送、自动喷码、自动称重和自动分拣。
从智能车间到数字化工厂，近年来，柒牌不断进行自我迭代提升。在5G技术的串联下，柒牌通过AGV搬运系统与MTM系统、CAD打版系统、生产执行MES系统、标准工时GST、生产看板等模块的深度融合，进一步构筑起服装行业产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化的协同管理平台。
“传统制造也有高科技。柒牌以技术为底座，用数字赋能，以高标准、高效率、高质量，不断向高端进阶。相信伴随着数字技术创新在集团方方面面的渗透、覆盖和应用，赋能效应也将逐步扩大，必将有力促进柒牌的数字化转型，加快形成新质生产力。”中国柒牌董事长洪肇设表示。
（记者 施珊妹 陈巧玲 郭秋莹）
