晋江新闻网11月3日讯 5G覆盖、大数据追踪、智能吊挂系统……近日，记者来到位于晋江东石镇的天守服装织造有限公司，该企业年产800万件新材料服装产品技改项目正在分步实施。目前，项目先期投入的25条智能化生产线已逐步上线，不仅实现了生产增量，经营效益也提升了近30%。
天守公司相关负责人介绍，当前，该企业投入近1亿元对标国际先进技术，推动传统生产线逐步向智能化、自动化、数字化改造升级，初步形成了服装全流程自动化流水线生产。
在智能生产车间，多条成衣生产线正在有序、高效运作。在每个工位前，均有专门的电子计件系统，每个吊挂机上也有独立的“身份证”，能实时追踪生产进度、员工目标完成情况、生产效率等数据。结合数据，智能化生产线又能对各道工序进行自动调配，既提高了生产效率又减少了用工数量。
“在生产线的每个环节，都实现了智能输送，减少了人工搬运。哪个工位的产品返工率高，机器就会自动警示，技术人员可立即前往指导，每一件衣服的工序都可追踪。”天守公司生产厂长赵永爱介绍。
不只成衣生产线实现智能化、自动化，在该公司裁剪车间，新引进的10台智能拉布机、4台自动裁剪机（右图）也代替了传统的裁剪方式，一方面大大降低了传统裁剪的误差，实现数字化、精准化；另一方面也节约了人力，生产效率可提升至原来的3倍。
当前，天守公司经过改造提升后的生产线，正承接品牌企业的产能合作，辐射带动区域服装行业转型升级。
（记者 许春 陈巧玲）
