体育用品全链打出“环保科技”牌

　　6月5日世界环境日，特步推出了首款环保产品——可降解风衣，并启动了特步“循造未来”生态芯科技平台，发布环保战略；乔丹体育再度发力，推出全新“无境”2.0跑鞋，让6个废弃宝特瓶即可重生为1个跑鞋帮面，也推出了环保面料的运动T恤；361度的Q弹净界，荣获2020ISPO跑鞋品类全球设计大奖，Q弹净界科技延续环保概念。

　　“科技环保”正成为各大体育品牌的关键词。事实上，对于环保的探索，并不仅仅只停留在产品层面，各大体育用品品牌更是将“环保”这一理念贯穿在产品、生产、品牌传播及企业文化等各个环节。而对于环保的践行，也从品牌端带动了上游供应商们。科技环保如今已不再只是一句口号，更是全产业链的行动。

　　01科技环保成为新的关键词

　　以跑步和时尚为标签的特步，正在努力为自己加入“科技环保”这些关键词。

　　在6月5日世界环保日，特步集团总裁丁水波抖音直播首秀，推出了特步的首款环保产品——可降解风衣。这款风衣的主要材料聚乳酸成分是从玉米和秸秆中提取而来，如果在特定环境下1年可实现自然降解，再次以养分的角色参与到下一个循环过程中，而这件衣服也被特步形容为“一件种出来的衣服”。

　　其实，除了特步外，安踏、361度、乔丹体育等其他运动品牌也在不断为之努力，让“环保”成为产品的又一关键词。

　　今年第一季度，安踏成功开发环保咖啡纱系列，将咖啡渣回收利用到涤纶纤维抽丝中，为实现废弃物回收再利用提供了新的解决方案。第一季度推出的咖啡纱系列回收使用咖啡渣约100吨，是安踏践行环境保护和可持续发展的一次有益探索。而在2019年9月，安踏推出“唤能科技”环保系列，采用以回收废弃塑料瓶为原料制成的再生涤纶面料，整个系列相当于从自然界回收了770万个塑料瓶，帮助全球海洋减少了八万分之一的塑料垃圾年流入量。

　　时间再往前推，早在2014年，安踏就开始使用杜邦公司SORONA环保纤维制作的面料，与尼龙相比，SORONA材料的制程降低了37%的石油资源消耗，节省了30%的能源使用，减少了63%的温室效应气体排放。截至目前，已有1600万件安踏服装使用了SORONA环保纤维面料。

　　乔丹体育也将环保可回收的健康理念融入产品之中。2019年，乔丹体育推出首款环保跑鞋“无境”，就备受粉丝青睐，2020年，乔丹体育再度发力，推出全新“无境”2.0跑鞋，让6个废弃宝特瓶即可重生为1个跑鞋帮面。

　　在环保产品上，做出努力的还有361度。就在不久前，361度的Q弹净界，还荣获2020 ISPO跑鞋品类全球设计大奖。“随着社会的发展和环保理念不断深入人心，我相信‘环保’将会是一个永恒的话题，而未来更多环保产品将出现在361度中。”361度方面表示。

　　02贯穿研发和生产

　　事实上，对于环保的探索，并不仅仅停留在产品层面，各大体育用品品牌更是将“环保”这一理念贯穿在产品、生产、品牌传播及企业文化等各个环节。

　　对于聚乳酸这一“黑科技”所具备的天然节能降耗功能，特步粗略算了一笔“账”。聚乳酸不仅染色温度比涤纶低0℃~10℃，定型温度也低40℃~60℃，而企业最常用的是溢流染色机，每缸布可做1000码，比起涤纶梭织面料，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽大概省100kg，若目前特步所有的服装材料均换成聚乳酸，一年可节省300多万吨蒸汽。“服装不只是关乎产品，更是一份责任。”丁水波表示，今年突如其来的疫情，让人们更重视人与自然如何和谐相处。

　　而此次在世界环境日，特步正式启动了基于“取材环保”“生产环保”“服用环保”三个维度的生态芯科技平台。在特步的规划里，“取材环保”是实现“原材料环保”和“废塑循环利用”；“生产环保”则是通过新技术、新工艺实现“节能减排”；“服用环保”则是实现“对人体友好”和“对环境友好”两个目标。短期内，聚乳酸的应用将会是生态芯科技平台的重要任务之一。

　　其实，生产过程的环保，早在20多年前就被特步列入企业可持续发展生命线的基础。自2010年起，特步已在所有生产场所实施获ISO14001——环境管理体系认证的环境及职业健康与安全管理体系，以管理及减少营运对环境的影响。而特步位于湖南的厂房已安装光伏系统以减少购电需求，所有照明系统现已使用LED模块以节省能源。特步亦一直投资于自动化生产线，以增强与生产相关的数据管理，作出更可靠预测以更有效地进行资源规划。

　　安踏作为首家并连续4年发布ESG报告的中国体育用品公司，正积极构建绿色生态体系。特别是经营业绩全面提升的同时，在碳减排、能源转型、原材料采购、循环利用、扶贫等领域所作出的承诺以及付诸实践带来的社会、环境的积极改变，并为未来设定了更高的绿色发展目标。

　　在生产环节中，安踏在业务快速扩张的同时持续加强碳排放管理，碳强度按年递减，截至2018年底累计减少36.7%，并全面使用无苯胶，大力推广使用水性胶，最大程度减低有害化学品的使用，99%以上鞋产品均使用无苯水性胶；在能源方面，目前安踏已在生产环节全面淘汰煤及柴油的使用，采用蒸汽推动的器械取代燃煤推动的锅炉，同时逐步降低汽油及天然气用量，以减少对化石燃料的依赖；在物流方面，安踏重新设计产品储运方式，在全国多个重要物流节点城市布局云仓，截至2018年底已在全国建立数十个云仓，并注重循环使用纸箱，2018年循环利用箱数占发货箱数比达15.7%。

　　03全产业链践行环保

　　安踏集团董事局主席兼首席执行官丁世忠曾多次表示，联合上下游合作伙伴一起，共同构建行业绿色发展体系，是安踏应该不懈坚持的。丁水波认为，环境保护并不是发展的包袱，而是推动企业供给侧结构性改革的重要抓手，抓环保就是抓发展质量，就是抓可持续发展。

　　可以说，体育品牌对于环保的践行，也影响到了上游供应商。

　　今年4月24日，茂泰(福建)鞋材有限公司通过了GRS全球可回收标准认证的复评。对于茂泰鞋材而言，GRS全球可回收标准认证是企业在行业绿色环保方面的又一个努力。其实，早在去年5月，茂泰鞋材就获得了该认证，成为国内鞋材行业第一家获得GRS全球可回收标准认证的企业，实现EVA鞋底、TPR鞋底、RB鞋底的消费前无限次回收利用。

　　“早在几年前我们便发力绿色环保，并成立环保材料攻关小组，推动资源回收利用。”茂泰鞋材中心技术主管卢鑫坦言，作为上游供应商需要知道下游企业的未来发展方面，“环保产品已经成为各大品牌商们的又一个焦点，绿色环保也已然是未来的产业方向，作为供应商的我们也需要更多环保的因子。”

　　在泉州市正翰无纺布科技有限公司副总经理刘洋看来，随着人们意识的增强，对生活标准自然不会仅仅停留在穿着舒适这个单一的追求上，下游企业也更加追求环保价值，产品的科技环保路线，必然是未来鞋材产业的发展趋势。“我们坚持走‘环保拓新，变废为宝’的循环经济之路，采用国际领先工艺及设备将废弃的聚酯转化成再生纤维，进而研发制造具备环保与功能性为一体的无纺布（非织造布）产品，对再生资源进行高端循环利用，给客户提供优质产品和服务。”刘洋表示，正翰早就在逐步打造无纺布环保产业链，一直坚持创新驱动，毫不犹豫地走绿色转型之路。

　　去年荣膺国家级“绿色工厂”称号的信泰（福建）科技有限公司也采用绿色工艺技术和装备，实行低碳化、循环化和集约化的生产方式，该公司通过清洁生产，减少废弃物的排放，打造了符合绿色生产和可持续发展模式。

　　这，将成为企业长期努力做的事。今年3月27日，安踏与世界自然基金会（瑞士）北京代表处签署合作备忘录，双方将共同探索建立长远合作伙伴关系，共同推广“MOVINGTONATURE与自然同行”环保理念。“未来，通过与WWF的深度合作，希望我们可以联合数亿的消费者一起，关爱野生动物，深入推动消费者的环保意识；联合上下游合作伙伴一起，共同构建行业绿色发展体系，推动环保标准在行业的落地，为生态环境保护做出安踏的努力！”丁世忠表示。

　　（记者_柯雅雅 陈巧玲 文图）