樊孝园：科技攻关设备改造大拿

　　他毕业于武汉纺织工学院机械制造工艺及设备专业（现武汉纺织大学），并于2005年获得江西财经大奖MBA硕士学位。从事化纤行业28年来，他在生产设备维护与管理、产品开发、设备技术改造等方面积累了丰富的工作经验。他是福建百宏聚纤科技实业有限公司部门经理、高级工程师樊孝园。

　　2008年9月加入福建百宏集团，樊孝园一直在生产一线从事涤纶生产的设备管理及新产品开发工作，并取得了较好的成绩。

　　2012年，樊孝园与百宏公司团队、东华大学共同完成了“U形截面吸湿排汗聚酯长丝的研发”，并形成了批量生产，产品质量及性能满足了高端用户的需求，完全取代以前依赖进口来满足高端需求的局面。他负责的纺丝环吹设备的改造，确保了开发新产品的硬件条件，此项成果获得了泉州市科技进步奖一等奖。此后，他参与了“超仿棉涤纶长丝的开发”，由他负责的母粒注入设备的改造，达到具备此项新产品开发的条件。该项目荣获2014年度福建省科技进步三等奖。

　　2008年至2017年十年期间，通过公司这个平台，经过自身的努力及公司团队的合作，他完成了“纱锭智能化数字化输送与识别装置”等发明专利7项和“一种清洗喷丝板的碱煮装置”等实用新型专利4项，合计11项，以上专利已得到授权，现已全部产业化。发明专利中，以他为第一发明人的有3项。

　　樊孝园不仅在科技攻关方面硕果累累，在设备技术改造及合理化建议实施上也有不俗的成绩。在百宏工作的十年当中，围绕聚酯长丝的生产及项目建设的要求，樊孝园主持完成了多项设备技术改造，提出了39项合理化建议并被公司采纳实施。

　　据介绍，2014年5月至2015年12月，百宏三期14条熔体直纺生产线率先进行全自动落筒机改造，实现了机器人替代人工落筒作业，标志着百宏率先于全国，在化纤行业进行了数字化、智能化的技术改造。作为项目的负责人，樊孝园对该项目技改全过程进行组织、协调并实施。改造完成后，真正解放了劳力，实现了机器代工，提高了工作效率，节约人力成本约350万元/年，解决了招工难的大问题，同时避免了人工直接接触产品导致的产品碰伤，提高了产品质量，每年为企业创造综合经济效率达150多万元。

　　此外，熔体直纺母粒在线添加系统的成功改造，为百宏开发更多的花色色丝品种创造了条件，提高了产品附加值超500万元/年。

　　在樊孝园身上，类似通过设备改造提升经济效益的例子还有很多。与此同时，樊孝园还牵头组织并参与多次大型项目建设。作为项目的主要负责人，他从项目的设计、方案优化、厂房土建、设备订货、设备安装、设备调试到项目陆续投产，生产建设一把抓，为百宏生产经营活动发挥了重要作用，产生了巨大的经济效益和社会效益。

　　（记者_曾小凤 文图）