千亿征程“安踏智造”品质再提升

　　自主研发的“灵动系列—高速线”投产

　　晋江新闻网12月18日讯 日前，由安踏自主研发的“灵动系列—高速线”正式投产。据了解，这是继新一代智能MINI流水线之后，安踏的又一研发成果。

　　目前，已有6条“灵动系列—高速线”在安踏鞋业第三事业部六厂投产，记者在生产现场看到，每条高速线所需员工30人，日产鞋子2500~3000双。同样的产量，传统流水线需要员工50人。“提高了效率，节省了人力，高速线的‘战斗值’是传统流水线无可比拟的。”安踏鞋业第三事业部厂长邓华平说。

　　值得一提的是，“灵动系列—高速线”长度从传统流水线的64.8米缩短至39.8米，大大节省了空间。且高速线采用旋转式多工位无缝衔接，易拆易装，“倘若厂房内部布局调整，高速线大约4个小时就可拆装完毕，而传统流水线一旦投入使用，便很难再移动其位置。”邓华平介绍。

　　除了上述优势，“灵动系列—高速线”还具有智能感应门窗设计、楦头回流式设备等特点，每一个细节都是基于“提高工作效率，降低工作强度”而设计的。

　　事实上，今年8月份，安踏鞋业第三事业部首个研发成果新一代智能MINI流水线已经正式开线，投产几个月来，成效显著。“产品品质更稳定、工人作业效率更高、耗电量更少。”邓华平告诉记者。最让工人们高兴的是，工资还提升了不少，“这几个月来的平均工资涨了2000多元，工作还更轻松了。”工人吴福龙乐滋滋地说道。

　　据悉，安踏内部制鞋工厂已有2条新一代智能MINI流水线投产，年底将增加至4条，而安踏安徽供应商工厂也有多条新一代智能MINI流水线投产。目前，二代MINI线正在研发中。

　　记者了解到，2015年初，在安踏董事局副主席丁世家的支持下，安踏鞋业第三事业部设立了鞋机实验室，组建了一支由2名高级工程师和4名工程师助理组成的研发团队，其目的是将安踏制鞋设备从外部采购逐步转向内部自主研发，开发出更适合安踏产品特性的制鞋设备。新一代智能MINI流水线和“灵动系列—高速线”的相继投产，大大提高了安踏的智能制造水平。

　　“为了开发出更加切合安踏产品的流水线，每次研发方案一出来，上至集团老总，下至一线工人，都对方案提出了宝贵建议，研发团队会根据他们的建议反复调整，直到方案最佳。”安踏鞋业第三事业部副总监朱双虹告诉记者。

　　朱双虹表示，在往千亿征程迈进的过程中，安踏始终以“做好每一双鞋子，每一件衣服”为宗旨，而自主研发的智能化流水线和自动化鞋机，将助力集团为消费者提供高品质、高科技含量的产品。

　　(记者_巫舒静 董严军)