福建省委省政府工作检查组莅泉开展工作检查

　　引进高端智能装备减少用工逾六成

　　龙峰：创新智造成就现代“织女”

　　福建龙峰纺织科技实业有限公司引进高端智能织造设备，一名工人可以看管100多台机器。 (陈起拓 摄)

　　二期2万平方米宿舍、8万平方米厂房已经封顶，将新引进1200台智能织造装备，目前已到厂268台，预计年底可投产。这是日前记者从福建龙峰纺织科技实业有限公司了解到的智能纺织生态科技园项目的最新情况。

　　作为省级在建重点项目，龙峰智能纺织生态科技园项目2012年启动，项目规划用地面积600亩，总投资40亿元，一期引进的1028台高端智能织造设备自投用以来，为龙峰减少用工64%、提升效率30%。

　　智能一名工人管百台机器

　　偌大的厂房，1028台喷水织机整齐有序地高速运转，这是记者在龙峰智能纺织生态科技园项目一期看到的震撼场面。该项目自2014年逆势投产以来效益明显，年可生产布料上亿米，产值超10亿元。

　　机器设备之外，生产现场竟见不到多少工人。据龙峰纺织副总经理卫巍介绍，加上旧厂区，龙峰目前拥有日本、瑞士进口的喷水织机2000多台，锦纶织造全部实现智能生产。

　　龙峰这一步，是基于形势做出的主动突破。

　　2001年，龙峰建成投产，并不断发展壮大。2008年金融危机后，纺织业快速复苏，如何应对产业大规模扩张带来的激烈竞争？龙峰提出“无人化”目标，且要做最顶尖的。

　　“按照传统生产方式，新工业园一期织造车间1028台设备三班轮流运转，至少需要528人。”卫巍说，“现在三班运转只需190人，平均一班60多人。每名工人可轻松‘掌管’百余台机器。”

　　将传统优势产业高位“嫁接”顶尖的智能制造，为龙峰带来良好效益。2015年，该项目总体实现销售收入27.3亿元。今年1—8月，该项目产值20.2亿元，增长20%。

　　环保废水可达零排放

　　纺织业就是污染的代名词之一？在龙峰，固有的认识正在被改变，纺织完全可变身“绿色纺”“低碳织”。

　　喷水织机，需采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口。那么，龙峰的用水达到什么水准？卫巍提供了一组数据：通过设备引进和工艺改进，龙峰每生产1万米锦纶布，需取用新鲜水0.3吨，而现在行业平均水平为4— 5吨。“在锦纶织造行业，生产过程取用新鲜水多与少，是衡量织造水平低与高的重要标准。”卫巍说。

　　节水，龙峰还有其他杀手锏。通过与同济大学合作，龙峰新工业园的中水回收系统作用明显，对生产用水进行处理后，实现废水零排放。95%的水质达到可养鱼的标准，全部回收再利用；剩余5%的固废沉淀，则通过挤压送往垃圾焚烧厂。

　　除了水，电亦是纺织业需大量消耗的资源。龙峰布设屋顶太阳能分布式光伏发电站，一、二期年发电量5兆瓦，项目全部建成后，年发电量可达15兆瓦。

　　透过“水文章”“电文章”，龙峰努力做好“加减法”——“减”的是成本，“减”出生产方式转型升级的空间和潜力；“加”的是效益，“加”出决胜未来的底气和资本。

　　创新77项专利成就耐克供应商

　　创新，是龙峰进军国际高端制造业的重要阶梯。

　　当前，龙峰通过对接天津工业大学、东华大学等优秀产学研资源，成功开发了防水透气、防辐射、轻量化、高密细旦、抗静电、防紫外线、汽车安全气囊、防刺等功能性面料，拥有专利77项。锦纶产量2009年以来稳居中国锦纶新材料行业第一名，成功进入耐克、阿迪达斯、哥伦比亚等境内外知名品牌供应链。

　　近期，龙峰还将携手石墨烯产业技术研究院，致力于推动石墨烯新材料在服装面料领域的转化应用。

　　(记者 许雅玲)