昨日，记者来到361°位于晋江经济开发区五里园区的厂区，361°五里服装厂人资部经理顾新告诉记者，当前，员工返岗率已超80%，返岗即上岗，员工们正在赶制Q2生产订单。
为提高生产效率与生产质量，满足持续增长的市场需求，361°打造5G智慧工厂项目，逐步实现产线数字化、网络化、智能化全面升级。
“今年1月中旬，‘5G＋AI’梭织智能制造车间正式投用，可以满足多品类产品同时在线生产。目前，该车间实现平均生产周期缩短30%以上，在制品减少25%。”顾新告诉记者，该车间设置了智能吊挂系统，通过分布式轨道网络，将8条流水线串联为柔性生产中枢，打破单线流动限制，实现跨工序、跨组别的区域联动与自适应连续流，推动生产模式从传统“推动式”批量生产升级为“拉动式”单件流柔性制造，精准契合小批量、多品种的市场需求。
“梭织智能制造车间是企业产业升级的核心示范项目。”顾新告诉记者，该车间以工业4.0为发展方向，深度融合物联网、大数据、自动化技术与5G全连接网络，“我们希望打造高效、精益、透明、柔性的未来工厂样板。”
据悉，自2022年开始打造5G智慧工厂项目以来，361°已逐步实现排程、投料、质检等环节无纸化操作，企业生产情况全局可视化，信息获取率提升60%，产品交货及时率也提升11%。
记者：柯雅雅 卢瑞祺 编辑：王芳
闽公网安备 35058202000220号